4. Подготовка эмали к нанесению
4.1.
КО-811 выпускаются готовыми к употреблению. Величина условной
вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения
до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол.
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246
с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 - 80 %.
4.2. Перед применением
необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем
измерить вязкость.
5. Окрашивание
5.1 Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься
краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью,
окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 - 2, 5 мм.
Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно
составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра
сопла.
5.2. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при
температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
5.3. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с
промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0, 5 - 2, 0 час. в
зависимости от температуры окружающего воздуха.
5.4. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные
поверхности окрашиваются в три слоя.
5.5. Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) °С не более 2
часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло,
бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре
250-400°С в течение 15-20 минут.
5.6. Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в
условиях повышенных (400-600°С) температур составляет 30-35 мкм.
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в
атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100°С,
составляет 40-50 мкм
6. Порядок контроля и приемки покрытий
Контроль качества включает в себя:
6.1. Контрольные испытания качества
на соответствие их сертификату качества.
6.2. Контроль за нанесением требуемого количества слоев и режимов
сушки.
6.3. Контроль качества нанесенного покрытия по внешнему виду
нанесенного покрытия.
6.4. Толщину покрытия контролируют приборами для немагнитных подложек
(толщиномеры МТ-41 НЦ), или микрометром МК 25 ГОСТ 4381.
7. Требования безопасности при использовании эмали КО 868
7.1. При организации и выполнении окрасочных работ необходимо
руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие
требования техники безопасности.
7.2. При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или
асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы,
фартук. Работы с электро - пневмоинструментами проводятся в соответствии
с требованиями инструкций по ТБ
7.3. Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их
состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные
средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.
Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который
может вызвать искрообразование.
7.4. Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и
применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно
работающей приточно-вытяжной вентиляции.
7.5. По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных
материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию
лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в
специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально
отведенных местах.
Лицензия Г-814061 Рег.№ САМ-011500 от 08.06.2003г.
Вся лакокрасочная продукция имеет санитарно-эпидемиологические
заключения и сертификаты соответствия.
